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新技术使老设备烘干机在节能方面有所提升

行业资讯 / 2021-11-23 02:14

本文摘要:转筒烘干机主要用作建材行业或治金行业的矿渣、粘土、煤粉,金属选矿业浸出渣等物料的浸泡。为了掌控烘干机的温度,在出入漆装置上配备热电偶,通过温度表可表明烘干机出入漆端的温度变化,为更佳地掌控筒体内的工作温度(一般350-380度)获取了依据。

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转筒烘干机主要用作建材行业或治金行业的矿渣、粘土、煤粉,金属选矿业浸出渣等物料的浸泡。为了掌控烘干机的温度,在出入漆装置上配备热电偶,通过温度表可表明烘干机出入漆端的温度变化,为更佳地掌控筒体内的工作温度(一般350-380度)获取了依据。明确提出了新的技术改造方案:1、转变主减速机的齿轮来必要提升转弯烘干机的扭矩,通过使用比较较高的筒体扭矩可实现物料薄料快烘的良性循环;2、改变传统单一的扬料装置为新型合式扬料装置,可将物料扬料亲率提升到40%以上;3、改变传统供热方式,使用LFF高温凝结炉技术以提升燃烧炉的供热能力;4、根据情况对除尘系统展开必要的改建。

转弯烘干机在加压阶段,由于物料刚刚转入烘干机时含水量较小,如果立刻与高温热气流长时间传热,不会导致表面结壳,有利于更进一步浸泡,物料表层更容易粘扬料板。为此在进料末端使用相反螺旋扬料板,使物料加压后能成功转入浸泡阶段。在浸泡阶段的扬料装置则使用了平板形扬料板与内筒撒料装置的人组。

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该阶段根据物料含水率变化,分为三到四个区间换热装置,每组换热装置由外扬料板人组与内筒撒料装置构成,外筒扬料板由多排扬料板间隔一段距离,单排扬料板又由多角度扬料板人组皆布;内筒撒料装置由门内篦缝的内筒与内扬料板组合而成,这种扬料装置能使物料沿轴向、呈圆形波浪形式向前收缩,通过其撒料角度、方位的时间、空间劣来减小了扬料装置在烘干机筒体内撒料的均匀分布性。物料在经向被多次撞击、囤积、集中后,减少物料在空间与热气流互相交换时间与成倍,构成轴向均匀分布集中的料幕。在潮湿阶段的扬料装置则使用了弧形扬料装置与内筒撒料装置互为人组的形式,弧形扬料装置能产生阶梯式均匀分布料幕,内筒扬料装置则起着集中物料、聚合物料及再扬料的起到,提升物料集中亲率、扬料亲率,加快物料潮湿速率。

各区域扬料板交叉布置、互为补充,避免风洞,物料在筒体横截面上构成多元空间人组料幕,大幅度提高浸泡效率。转弯烘干机在浸泡热源的自由选择上一般都是使用热风炉,而高温凝结炉的性能最佳。高温凝结炉主要由高压鼓风机、流化床、炉膛及混合室构成。

经碎裂的煤被机械喂入炉膛后,与流化床上正处于凝结状态的底料混合,细颗粒迅速被燃烬,而细颗粒较长时间回到凝结段上下浮动,并与其它颗粒和空气互相反感混合碰撞,经过一段过程渐渐变大而燃烬,煤灰随气流飞过混合室,故凝结炉具备增强热传导、增强自燃的特点。它与人工加煤的层燃炉比起,其自燃效率高达1倍;与喷出燃煤粉炉比起,它解决了炉体可观、设备磨损相当严重、维护费用低环境污染相当严重等缺失;并且凝结炉对煤适应性强劲,它不仅可获取800-1050℃固定式平稳热源,节省50-70%的煤,而且提升浸泡产量,降低成本,大大地减低工人劳动强度。

烘干机:pro67.htm转弯烘干机:products/p_72.。


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